其他答案1：

我國是個(gè)印刷大國，自改革開放以來凹印技術(shù)發(fā)展很快，特別是包裝行業(yè)，從設(shè)備、技術(shù)到制造工藝水平也都進(jìn)入了世界的先進(jìn)行列，但是把這些裝飾包裝的技術(shù)引入到電子行業(yè)，尤其是引入我們PCB行業(yè)還是首次，雖然制造出的產(chǎn)品分辨率技術(shù)要求不是很高，但是軸對軸的高速生產(chǎn)模式對于一般PCB制造商而言還需學(xué)習(xí)凹印技術(shù)，并在凹印技術(shù)中加入撓性PCB的制造內(nèi)容：
（1）軸對軸的自動(dòng)凹??；
（2）雙面同時(shí)凹印，UV干燥；
（3）雙面蝕刻質(zhì)量保證。
以前均采用包裝凹印機(jī)進(jìn)行改裝（即由單面凹印改裝為雙面凹?。瑸闈M足撓性板和RFID的發(fā)展需求目前已經(jīng)有國產(chǎn)的用于RFID天線專用的雙面凹印機(jī)了，且精度能滿足生產(chǎn)不再靠進(jìn)口。
1.凹印蝕刻RFID天線的工藝流程（全部的軸對軸的方式生產(chǎn)）
（1）根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)天線圖形，其中包括天線長度和寬度和線間距，并選用鋁箔厚度。
（2）制造凹印輥圖形排樣：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和數(shù)量進(jìn)行排樣，保證每片間距的準(zhǔn)確性。
蝕刻：蝕刻大都用三氧化鐵，前者以澆涂蝕刻，后者則以輥?zhàn)討肄D(zhuǎn)浸入蝕液進(jìn)行蝕刻，最后去膜或去墨。
激光雕刻：此種方法是較為先進(jìn)方法，是將排樣圖直接輸入計(jì)算機(jī)，然后將輥?zhàn)又糜诘窨虣C(jī)內(nèi)進(jìn)行激光雕刻制圖形。
凹印天線輥圖形的深淺：在一般凹印輥的圖形制造中用戶喜歡以深為宜，其原因在凹印時(shí)凹穴內(nèi)油墨要含的多，尤其在凹印網(wǎng)紋圖形或有層次的圖形：如方便面袋，食品包裝等，這些產(chǎn)品的凹穴深度大約有0.05mm，而較淺版約為0.035mm，在我們凹印天線圖形，只是一層掩膜，一般約0.035mm或0.020mm就足夠了，若為蝕刻方法制凹圖形，蝕刻時(shí)一般有側(cè)蝕，如果太深會(huì)使線條寬度增加。而激光雕刻則不會(huì)，從成本來考慮，蝕刻方法還有一席之地，而雕刻方法成本較高，若產(chǎn)品要求一般，從操作上考慮使用蝕刻的方法制造凹印圖形輥也仍能滿足生產(chǎn)要求。
凹印天線輥的檢驗(yàn)：凹印天線輥是制造天線的主要部件：模具——直接關(guān)系著凹印天線的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)是非常必要的，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：圖形深度的檢查和深度的一致性。圖形線條寬度的檢查，考慮到蝕刻后線條寬度和原設(shè)計(jì)的誤差。
凹印天線輥的平直度：一般天線輥制圖形保證它的硬度，還要在表面鍍硬鉻，但在電鍍時(shí)易產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，輥?zhàn)拥倪吘壓穸虚g薄，這時(shí)就應(yīng)返工，直到能保證它的平直度。
刮刀的作用：這里的刮刀是指當(dāng)凹印輥懸轉(zhuǎn)帶上墨時(shí)，刮刀刮去多余的墨，只剩含留在圖形凹穴內(nèi)的墨，然后將凹穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)印到承印物上，所以刮刀必須和凹印輥表面壓平吻合不留任何縫
隙，才能獲得滿意的效果，所以凹印輥的表面硬度必須和刮刀匹配才行。
（3）油墨的選
擇和應(yīng)用作為掩膜必須具備以下幾點(diǎn)：
a.較好的抗蝕刻能力和良好的使用性；
b.圖形的忠實(shí)性和一般的耐撓性（收卷和放卷）；
c.固化干燥速度快。早些時(shí)候大都使用一般的感光抗蝕刻油墨。這需要兩種干燥環(huán)境，一是預(yù)干燥（需遠(yuǎn)紅外干燥），二則需UV固化才能滿足其干燥條件，這需要兩種干燥時(shí)間的匹配和版面時(shí)間的匹配，而且能源的浪費(fèi)是可想而知的，同時(shí)也增加了設(shè)備的維修費(fèi)用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在都采用UV撓性快速固化油墨這種清潔節(jié)能材料；
d.良好的去墨性能，并非是一般UV固化抗蝕刻油墨都具備此功能，還能在5%NaOH和55℃中瞬間退除油墨的功能，目前此種油墨已經(jīng)由力拓達(dá)科技研究成功并已經(jīng)送到用戶手中使用，并獲得滿意的效果。
油墨粘度的控制：因產(chǎn)品類型各異，設(shè)備千差萬別，所以在使用油墨時(shí)所需粘度也有差別，但是現(xiàn)在用戶應(yīng)向供應(yīng)商提出技術(shù)條件，使所供應(yīng)到用戶手中油墨不作任何稀釋可直接應(yīng)用，有的用戶因使用條件的不同，當(dāng)供墨槽遇停機(jī)時(shí)間較長，油墨粘度顯著增加，這時(shí)就需進(jìn)行調(diào)整粘度使其如初，但是隨著墨槽油墨的使用也會(huì)出現(xiàn)粘度的變化，需重新調(diào)整，這不僅影響了質(zhì)量也給操作者帶來麻煩。如果設(shè)備不是安裝在超凈空間則受季節(jié)和天氣的變化，粘度也在變化。最好的辦法是安裝一套恒溫的油墨自動(dòng)添加系統(tǒng)。最近本人給國內(nèi)客戶設(shè)計(jì)了這套系統(tǒng)并將得到采納，無論從質(zhì)量產(chǎn)量都有很大的提升，但較之國外進(jìn)口的就便宜多了。方法是在兩個(gè)供墨槽外增加一個(gè)輸出管和一個(gè)輸入管，同時(shí)連接一個(gè)貯墨缸，用泵同時(shí)供給兩個(gè)供墨槽，若有恒溫控制最為理想，這樣供墨槽永遠(yuǎn)使用是新墨，而兩個(gè)供墨槽的粘度絕對不會(huì)有任何差異。更重要的是兩個(gè)供墨槽的液面永遠(yuǎn)是相同的控制高度。
油墨厚度的控制：使用UV撓性抗蝕刻油墨的作用是耐撓（收卷時(shí)不產(chǎn)生裂紋）耐蝕刻，所以不易太厚干燥后的厚度控制在4～6μm就足夠了，太厚會(huì)引起干燥不徹底收卷后粘連，造成整卷報(bào)廢。
凹印輥凹穴內(nèi)油墨的轉(zhuǎn)移，天線掩膜是由凹穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)印到基材上的，在這個(gè)轉(zhuǎn)印過程中有兩種力起了作用，一是油墨的粘合力，當(dāng)油墨的接觸復(fù)鋁箔的基材時(shí)油墨圖形就轉(zhuǎn)印到其表面了。另一個(gè)力就是在凹輥懸轉(zhuǎn)時(shí)的向心力，也就是說凹輥凹穴的油墨，除了接觸轉(zhuǎn)印時(shí)還有一個(gè)向外的一個(gè)力加速了油墨和鋁箔的粘合，這個(gè)力同凹印輥的轉(zhuǎn)速有關(guān)，這個(gè)力也對油墨轉(zhuǎn)印的薄厚有關(guān)。
油墨厚度的大概測算：油墨的轉(zhuǎn)印靠凹槽的深度，凹槽內(nèi)油墨的飽合度、油墨的粘度、凹輥的轉(zhuǎn)速。按一般凹輥轉(zhuǎn)速和中等粘度計(jì)算轉(zhuǎn)印到鋁箔的最大量也只有凹槽深的40%～50%，同時(shí)因懸轉(zhuǎn)的作用槽內(nèi)的含墨是也只有槽深的90%，所以油墨厚度就有這樣一個(gè)公式：W=D·45%·90%·S式中D為深度，W為干燥后的實(shí)際墨厚，S為油墨固體含量，這也是一個(gè)粗略的測算。凹穴深度的縱槽比：早些時(shí)候不少企業(yè)制造凹輥時(shí)是要求制造凹輥商應(yīng)保證有規(guī)定的深度，認(rèn)為深比淺好，但是深了含墨雖多但在轉(zhuǎn)印時(shí)油墨大部分會(huì)在凹穴時(shí)間長了反而造成堆積，不利于轉(zhuǎn)移。相反，用蝕刻方法制造的凹輥雖較淺含墨雖不多，但能較多地轉(zhuǎn)印至鋁箔上，經(jīng)過實(shí)踐證明，線條的縱橫比超過1.5：1時(shí)凹輥就無法用了，這時(shí)凹輥轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生殘墨（即轉(zhuǎn)印圖形后瞬間還有墨）最理想的縱橫比為1.2～1.3：1為宜。
2.UV能量的確認(rèn)
（1）UV能量決定著油墨的固化程度（指在規(guī)定厚度的范圍內(nèi)）和普通UV油墨不同的是還有耐撓性的功能，因此單是用UV油墨的固化理論是不夠的，這時(shí)需進(jìn)行固化時(shí)間的測定以便確定本批油墨的固化速度，在生產(chǎn)中的在線測試比較困難，原因是要浪費(fèi)十幾米的基材，因此必須單獨(dú)測試。
（2）光能量公式的運(yùn)用：s=cmw·t，UV光源的選擇，其峰值最好和油墨的峰值相匹配（供應(yīng)商應(yīng)向客戶提供數(shù)據(jù)）。
UV功率的測試：將UV功率置于UV燈下（距離應(yīng)和生產(chǎn)實(shí)物相同），便可測出UV燈的功率，再乘以時(shí)間就等于UV燈的能量，功能較全的能量計(jì)無需計(jì)算可直接讀出mj/cm2。一般的常規(guī)應(yīng)用1000W×2（或5000W）上下相同，調(diào)好速度即可。
3.天線圖的蝕刻
（1）蝕刻設(shè)備的選擇：因?yàn)槭禽S對軸的生產(chǎn)，選擇設(shè)備時(shí)收放卷的精度，是本設(shè)備的一個(gè)指標(biāo)，設(shè)備的價(jià)格是以收放卷的偏差精度來決定的。早些時(shí)候的收放卷偏差，如±2mm和±0.5mm的價(jià)格約差一倍，現(xiàn)在有了一套完整校正系統(tǒng)價(jià)格就落下來而且使用起來也方便很多。
（2）蝕刻液的選擇和調(diào)整：蝕刻液大都選用H C L和添加一部分抑制劑，其濃度在25～28%左右，時(shí)間約30～50min不等。應(yīng)說明的是被蝕刻的天線，雙面鋁箔的厚度和一般印制板最大的不同是厚度不同，即一面是另一面厚度的2倍左右，這時(shí)對設(shè)備就提出了新的要求——必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)雙面同時(shí)蝕刻完畢。這時(shí)應(yīng)注意上下噴咀壓力，噴咀的分布進(jìn)行調(diào)整。
4.油墨的去除，去墨液為3.5～4%NaOH（1）油墨附著力對油墨去除的影響：要使油墨在短時(shí)間內(nèi)去除，工藝條件應(yīng)放在首位，但是上游工序中UV油墨的固化也是一個(gè)重要條件——固化時(shí)間一定按流程規(guī)定，且時(shí)間不可加長，否則到下道工序去墨時(shí)，在規(guī)定的工藝條件中將無法去掉或加長時(shí)間，這時(shí)都可使產(chǎn)品完全報(bào)廢，所以對供應(yīng)商的油墨進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，還需有一個(gè)固化條件的檢查，確認(rèn)數(shù)據(jù)。
（2）去墨的設(shè)備的選用：用于PCB一般的去墨設(shè)備交為簡單，在操作上也沒有什么特殊要求，但是用于軸對軸生產(chǎn)的形式，對于設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求較高，如果生產(chǎn)操作不慎報(bào)廢的數(shù)量將是幾十平米，對于去墨設(shè)備最大特點(diǎn)是膨脹段要長，要有充分的時(shí)間使UV墨進(jìn)行膨脹，那么去墨區(qū)可稍短，最好是在瞬間去除，防止去墨液對鋁箔本身的侵害。
（3）溫度和溶液濃度的控制：去膜反應(yīng)雖不和鋁箔直接反應(yīng)，但有時(shí)溫度會(huì)升高，這時(shí)就需降溫來保證去墨的質(zhì)量。溶液濃度的控制必須先將去膜液分析含量下降時(shí)，按比例添加，以免造成過量添加而浸蝕鋁箔，或添加不足去墨不完全。
（4）去墨工序的禁忌：千萬不能將蝕刻線的尾端接列去墨線的首端，認(rèn)為能一氣呵成，因?yàn)閮删€的線，速度不同，凡是接到一起的都已經(jīng)失敗了。
5.常見的問題及解決方法
（1）堵版（亦稱埋版或糊版）：圖形模糊甚至在非墨表面，有淺層墨跡或印不出圖形來。
原因：
①凹印圖形雕刻的太淺，若電雕版深度不夠或凹槽內(nèi)壁不光滑或者鍍鉻層較厚均可造成堵版。
②凹印中空氣的塵埃，塑料屑等因靜電吸附于油墨中也可造成堵版。
③凹印中的因故停機(jī)，殘留在版面上的殘墨不及時(shí)清理，逐漸堆積也可造成堵版。
④凹印運(yùn)行中沒有及時(shí)添加新油墨使油墨的粘度加大，這時(shí)刮刀不易將非圖文部分刮干凈，若不及時(shí)清理致使凹槽被埋住，而造成堵版。
解決方案：
a.要根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備情況調(diào)節(jié)運(yùn)行速度——即刮刀刮墨后在印壓點(diǎn)至轉(zhuǎn)印經(jīng)過的時(shí)間，以及轉(zhuǎn)印后至UV干燥經(jīng)過的時(shí)間控制。
b.保持油墨的粘度如初，如具備油墨的補(bǔ)加系統(tǒng)，應(yīng)在油墨的出口處加濾網(wǎng)（200目以上）。和油墨供應(yīng)商詢問選擇最佳的稀釋劑，如果使用涂料粘度可控制在25±3s/25℃（4#杯）范圍內(nèi)即可。
c.手工添加油墨時(shí)不可將供墨槽中的油墨全部用光再添新墨，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)，增加添加次數(shù)而減少添加數(shù)量的方法，使供墨槽的油墨永遠(yuǎn)保持始初的粘度和液面高度。
（2）油墨附著力不牢：用常規(guī)檢查墨面，用膠帶粘拉，有脫落或部分脫落。
原因：
①表面處理程度不到位。
②UV固化不徹底（不充分）則油墨干燥不夠。
③室內(nèi)濕度太大，承印物上有水氣。
解決方案：
a.檢查表面是否處理干凈。
b.檢查UV能量是否符合工藝要求。
c.調(diào)整室內(nèi)相對濕度。
（3）泛白：UV固化前表面泛白，而UV固化后也有泛白，顏色不艷。
原因：油墨UV固化以前，空氣中的水分滲進(jìn)墨中使表面泛白。
解決辦法：注意補(bǔ)充供應(yīng)商指定的溶劑，或除濕達(dá)到指定的相對濕度。
（4）油墨太厚：
原因：
①油墨粘度太高
②凹版線條太深
解決辦法：調(diào)整粘度，更換指定深度的凹版。
（5）油墨太薄：
原因：
①油墨粘度太低；
②凹版太淺；
③凹版磨損嚴(yán)重。
解決辦法：調(diào)整粘度，更換新凹版
（6）凹輥殘墨和粘背：
原因：
①凹輥不光滑；
②印刷太快；
③收卷壓力大，導(dǎo)致收卷芯壓力增加。
解決辦法：
a.清洗凹輥；
b.調(diào)整印刷速度；
c.調(diào)整收卷壓力。
（7）圖形邊像不實(shí)，細(xì)線增粗嚴(yán)重：
原因：凹印壓力不均勻或壓力太大；油墨粘度低。
（8）規(guī)則性的拉線：
原因：刀口有缺口；油墨不細(xì)膩或有雜質(zhì)。
解決辦法：
a.更換刀片；
b.過濾油墨。
（9）臟版，刮墨不干凈：
原因：刮刀彈性或硬度不足，刮刀與凹版接觸不實(shí)或不平行。
解決辦法：換刮刀，調(diào)整刮刀角度。